安装前准备

场地规划：选择宽敞、通风良好且地面平整的车间，确保圆织机周围有足够的操作、维护空间。

设备检查：对照发货清单，仔细检查圆织机各部件、零件、随机工具及技术文件是否全。

工具准备：准备好安装所需的扳手、螺丝刀、水平仪、卷尺等常用工具，以及可能用到的起重设备。

基础安装

地面处理：如果地面不够平整，需进行找平处理，必要时可制作混凝土基础，确保基础的强度和稳定性。

安装底座：将圆织机的底座按照设计要求放置在预定位置，使用水平仪进行测量和调整，保证底座的水平度在规定范围内，然后用地脚螺栓将底座固定。

部件安装

机架安装：利用起重设备将机架部件吊起，准确放置到底座上，通过螺栓与底座连接，并进行初步紧固。再次检查机架的垂直度和水平度，进行微调至符合安装要求后，拧紧螺栓。

传动系统安装：按照顺序安装主电机、减速器、链轮、链条等传动部件。调整链条的松紧度，确保传动平稳，无卡滞现象。安装完成后，手动盘车，检查传动系统运转是否灵活。

纱架安装：将纱架组装好后，放置在指定位置并固定。安装纱锭、导纱装置等配件，确保纱线能够从纱锭引出并通过导纱装置。

编织系统安装：安装梭子、轨道、凸轮等编织部件。调整梭子在轨道上的运行间隙，保证梭子能够灵活、平稳地循环运行。安装挑线杆、张力调节装置等，确保纱线张力均匀稳定。

卷取系统安装：安装卷取辊、牵引辊、切刀等卷取部件。调整牵引辊的平行度和压力，保证编织布能够均匀、平整地被牵引和卷取。调试切刀的位置和切割效果，确保切割整齐。

电气系统安装

布线连接：根据电气原理图，铺设电缆和电线，连接主电机、控制按钮、传感器、变频器等电气设备。确保接线牢固、正确，避免出现短路、断路等问题。

接地保护：将圆织机的电气设备外壳、机架等进行可靠接地，接地电阻应符合相关安全标准，以保障操作人员的人身安全。

电气检测：在通电前，使用绝缘电阻表检测电气线路的绝缘电阻，确保绝缘性能良好。检查各电气元件的安装和接线是否正确，确认无误后，方可进行通电调试。

调试步骤

空车调试

点动测试：接通电源，先点动操作，检查各传动部件的运转方向是否正确，有无卡阻、异响等异常情况。

低速运行：点动测试正常后，将圆织机设置为低速运行状态，运行一段时间，观察各部件的运转情况，检查传动系统的平稳性、链条和皮带的张紧程度等。对发现的问题及时进行调整。

高速运行：在低速运行正常的基础上，逐渐提高圆织机的运行速度，进行空车测试。检查设备在运转下的振动情况、噪音水平以及各部件的可靠性。

负荷调试

穿纱引纬：将纱线按照工艺要求依次穿过各导纱装置、梭子等编织部件，进行穿纱引纬操作。

编织测试：启动圆织机，进行小批量的编织生产，观察编织布的质量，检查经纬纱的交织情况、布面的平整度、幅宽是否符合要求等。通过调整纱线张力、梭子速度、牵引速度等参数，优化编织效果。

张力调整：在编织过程中，密切关注纱线的张力变化，通过张力调节装置进行微调，确保经纬纱张力均匀一致，避免出现松纱、断纱等问题。

卷取与切割调整：检查卷取的编织布是否平整、松紧适度，如有跑偏或卷取不整齐的情况，调整卷取辊的平行度和牵引装置的对中情况。同时，调试切刀的切割效果，保证切割后的编织布边缘整齐。

质量检测：对编织布进行质量检测，包括强度、密度、幅宽、外观质量等指标。根据检测结果，进一步调整圆织机的工艺参数，直至产品质量符合生产要求。