操作前准备

设备检查：检查机器各部件是否完好，有无松动、磨损或损坏现象；检查各传动部件的润滑情况，确保润滑良好；检查电气系统是否正常，各控制按钮、开关是否灵敏可靠。

原料准备：根据生产要求，准备好符合质量标准的塑料扁丝，确保扁丝的规格、颜色等符合生产工艺要求；将扁丝按照正确的方法安装在纱架上，并调整好张力。

辅助工具准备：准备好剪刀、扳手、螺丝刀等常用工具，以及用于清理机器的清洁工具。

操作过程

启动机器：接通电源，打开控制箱上的电源开关，启动主电机，使机器低速运转；观察机器运转是否正常，有无异常噪音或振动，如有问题应立即停机检查。

穿丝与引纬：按照工艺要求，将扁丝依次穿过各导丝部件，如导丝钩、导丝轮等；将纬丝穿过引纬器（梭子），并按照正确的路径引入编织区域。

调整工艺参数：根据产品规格和质量要求，调整编织密度、纬密、经丝张力等工艺参数；通过调整调速旋钮，控制机器的运行速度。

生产监控：在生产过程中，要密切关注机器的运行情况和产品质量；定期检查编织袋的尺寸、密度、外观等质量指标，如有偏差及时调整；及时清理机器上的飞花、杂物等，保持机器清洁。

停机操作

正常停机：当编织任务完成或需要临时停机时，先降低机器速度，然后停止主电机；关闭控制箱上的电源开关，切断电源。

紧急停机：在遇到紧急情况时，如设备故障、人身安全威胁等，应立即按下紧急停机按钮，停止机器运行；排除故障后，方可重新启动机器。

日常维护

清洁：每天工作结束后，应及时清理机器表面和内部的灰尘、飞花、杂物等；使用压缩空气或毛刷清理各传动部件、导丝部件和电气控制箱内的灰尘。

润滑：按照设备润滑要求，定期对各润滑点进行加油润滑；检查润滑油的油位和油质，及时补充或更换润滑油。

紧固：检查各部件的连接螺栓、螺母等是否松动，如有松动应及时拧紧；特别是传动部件、轴承座等关键部位的螺栓，要重点检查。

定期维护

检查与调整：检查各部件的磨损情况，如齿轮、链条、皮带等，如有磨损严重的部件应及时更换；调整各传动部件的间隙和张力，确保机器运行平稳。

电气系统维护：定期检查电气系统的绝缘性能，清理电气控制箱内的灰尘和杂物；检查各电气元件的连接是否牢固，有无松动、老化现象，如有问题应及时处理。

整机调试：定期进行整机调试，校准编织密度、纬密等工艺参数；检查和调整引纬系统、送经系统等关键部件的性能，确保机器处于正常工作状态。